Как модернизировать 1С:WMS и не допустить ошибок

В современном бизнесе эффективность складской логистики становится ключевым фактором успеха компании. Современные системы управления складом открывают новые возможности для оптимизации логистических процессов, включая ускоренную обработку грузов, внедрение роботизированных систем и необходимость круглосуточной работы. Особенно остро эти вопросы стоят в условиях активного процесса импортозамещения, когда предприятиям критически важно найти надежные отечественные решения. 

WMS-системы стали стандартным решением для автоматизации складских операций, однако стоит учитывать, что типовая функциональность часто не учитывает специфику конкретного бизнеса и отраслевые особенности. Компании оказываются перед сложным выбором: либо адаптировать свои процессы под типовую функциональность системы, что может снизить эффективность работы, либо искать пути кастомизации ПО. В этих условиях доработки WMS становятся не просто опцией, а необходимым инструментом для сохранения конкурентоспособности.

В статье рассмотрим реальные кейсы, как современные решения на базе WMS помогают предприятиям обеспечивать бесперебойную работу в режиме 24/7, обрабатывать тысячи операций в сутки и сохранять высокую производительность при росте нагрузки. Особое внимание будет уделено практическим аспектам внедрения и масштабирования систем управления складом на платформе 1С, а также их способности адаптироваться под индивидуальные потребности бизнеса.

Яркий пример того, как грамотная адаптация WMS может стать драйвером роста и повышения конкурентоспособности в условиях сложного рынка — проект «КОРУС Консалтинг» для крупнейшего в стране производителя мороженого. Компания владеет тремя фабриками, общее количество продукции на которых доходит до 100 тысяч тонн в год. В последние годы она активно расширяет географию присутствия — сейчас это 35 филиалов и 100 000 адресов ритейла. Однако масштабирование бизнеса выявило проблемные зоны в логистике: сложности с прослеживаемостью партий, риски нарушения температурного режима и оперативностью отгрузок. В 2021 году компания внедрила WMS-решение на базе 1С, но стремительный рост объемов производства потребовал существенного расширения функциональности системы.

Наиболее острыми оказались задачи, связанные с отгрузкой и маркировкой продукции — проблемы, с которыми сталкиваются многие производители в отрасли. На одном из складов сортировка товара по отсекам автомобиля выполнялась не системно, на усмотрение персонала, процесс печати этикеток также не был автоматизирован, что существенно замедляло работу склада. Внутренняя ИТ-команда, загруженная текущими задачами цифровизации производства, не могла оперативно дорабатывать систему, что ставило под угрозу выполнение стратегических планов компании по расширению дистрибуции.

В этих условиях производителю требовался технологический партнер, способный найти и оперативно реализовать оптимальное решение, с учетом специфики холодовой цепи поставок. Для компании было критически важно, чтобы партнер обладал опытом работы в пищевой промышленности и понимал особенности логистики скоропортящихся продуктов и специфику их бизнеса.

Команда «КОРУС Консалтинг» подошла к задаче системно и разделила процесс на этапы: аудит, разработка, реализация, внедрение и тиражирование решений. Такой подход позволил не только решить текущие задачи, но и заложить основу для роста компании.

При самостоятельной доработке WMS, компании часто сталкиваются с целым комплексом задач, которые могут существенно повлиять на успех проекта. Предупрежден — значит вооружен: при планировании адаптации системы, важно понимать возможные проблемы, чтобы избежать последствий. 

Серьезные сложности возникают при интеграции новых решений с существующими модификациями системы. Часто выясняется, что предыдущие изменения были недостаточно документированы, или их реализация конфликтует с планируемыми улучшениями. В результате разработчикам приходится тратить время на анализ текущего кода и поиск обходных решений, что также отражается на сроках внедрения. Это создает серьезные риски для бизнеса и требует дополнительных ресурсов на поддержание системы в работоспособном состоянии.

Внедрение улучшений системы может повлиять на производительность — есть вероятность, что новая функциональность может создавать дополнительную нагрузку на сервер и, как следствие, приводит к замедлению работы всей системы. Особенно остро это проявляется в пиковые периоды, когда нагрузка на склад максимальна, а времени на оптимизацию процессов уже нет. 

Важно учитывать не только технические изменения — большую роль играет и человеческий фактор. Сопротивление персонала, непонимание новых процессов или нехватка обучения часто сводят на нет усилия по улучшению системы.

Сложности могут возникать и на уровне управления проектом: нечеткое распределение ответственности, разные представления о результате и частные изменения требований в процессе — все это создает дополнительные риски для успешной реализации проекта.

В контексте масштабируемости бизнеса возникают проблемы с гибкостью внедренных решений. Доработки, которые эффективно работают при текущих объемах операций, могут оказаться неподходящими при значительном росте нагрузки или изменении бизнес-процессов компании. Это требует дополнительного внимания к проектированию решений с учетом перспектив развития бизнеса. Но трудностей можно избежать, если правильно спланировать все этапы модификации.

Модификации WMS часто начинаются с аудита текущей системы, чтобы выявить узкие места и определить необходимые изменения для достижения целей. В некоторых проектах доработки направлены только на новые функции или адаптацию под новые требования. Рассмотрим примеры, когда аудит необходим.

1. Рост бизнеса: при увеличении объемов производства, расширении ассортимента или росте нагрузки на склады.
2. Оптимизация процессов: при необходимости улучшения таких операций, как отгрузка, маркировка, сортировка или управление запасами.
3. Технические проблемы: если текущая система не справляется с задачами, возникают ошибки, сбои или задержки в обработке данных.
4. Внедрение новых технологий: перед интеграцией новых решений, таких как автоматизация, IoT или искусственный интеллект, важно оценить текущее состояние системы.

Аудит системы включает два ключевых этапа, каждый из которых требует тщательной проработки.

• Сбор и анализ данных. На этом этапе проводится детальное изучение текущих процессов, настроек и конфигурации системы:

1. анализ складских процессов: изучение входящих и исходящих потоков, внутренних операций (комплектация, упаковка, маркировка).
2. технический аудит: проверка архитектуры системы, ее производительности и интеграции с другими платформами, такими как 1С и ERP.
3. оценка человеческого фактора: анализ работы сотрудников, их взаимодействия с системой и выявление возможных ошибок.

• Подготовка отчета. На основе собранных данных формируется документ, который включает:

1. рекомендации по настройке и модификации системы;
2. оценку возможных изменений и их влияние на бизнес-процессы;
3. план внедрения изменений с учетом рисков и ресурсов.

Финальный отчет согласовывается с владельцами процессов, ИТ-специалистами и руководством компании.

Он помогает избежать дорогостоящих ошибок, повысить конкурентоспособность и обеспечить устойчивый рост. По его результатам формируется четкий и пошаговый план изменений с учетом специфики бизнеса. Такой подход снижает риски при внедрении изменений, сокращает затраты за счет устранения ограничений и дублирующих процессов, а также готовит систему к росту объемов и внедрению новых технологий.

Ключевым условием успешной реализации доработок стало эффективное взаимодействие команды клиента и ИТ-партнера. Для проекта была сформирована совместная команда, в которую вошли сотрудники склада, ИТ-специалисты и руководители процессов со стороны клиента. Проект по модификациям системы можно разделить на четыре этапа — рассмотрим, как это происходит на примере.

1. Анализ и дизайн. На начальном этапе собирается информация и разрабатывается концепция будущего решения. В этом проекте специалисты «КОРУС Консалтинг» провели детальный анализ процессов, связанных с подготовкой к отгрузке на одном из складов. Выяснилось, что сортировка продукции по отсекам автомобиля выполнялась вручную, что замедляло процесс и приводило к ошибкам. Эксперты разработали удобный дизайн, включающий новый порядок сортировки с использованием терминалов сбора данных (ТСД) и подсистему печати этикеток. Также согласовали организационные требования — обучение сотрудников и интеграцию оборудования в существующие процессы.
2. Разработка и адаптация. Команды осуществляют разработку и настройку ПО, а также выполняют подготовительные мероприятия в отношении склада и оборудования. Для производителя мороженого был выполнен ряд работ, который включал разработку функциональности для автоматической сортировки товара по отсекам автомобиля и печати этикеток с ТСД, предварительное тестирование и демонстрацию реализованной функциональности заказчику, с последующей отработкой замечаний.
3. Тренинг и тестирование. Подготовка персонала к работе с новой функциональностью и проведение сквозного тестирования: обучение кладовщиков и операторов склада эффективному использованию новой системы, а также проверка подсистемы печати этикеток для выявления и устранения возможных ошибок.
4. Запуск и опытная эксплуатация. На этом этапе новая функциональность была запущена в эксплуатацию, а специалисты «КОРУС Консалтинг» обеспечили начальное сопровождение.

После запуска системы эксперты продолжают сопровождать и контролировать работу обновленного программного комплекса. Они следят за всеми процессами, быстро реагируют на сбои и анализируют возникающие ситуации. При необходимости проводится дополнительное обучение персонала — как по новой функциональности, так и по решению сложных вопросов в реальной эксплуатации.

Такой подход к пост-релизному сопровождению обеспечивает заказчику плавный и безопасный ввод в эксплуатацию новой функциональности, минимизирует риски операционных сбоев и помогает сотрудникам быстрее освоить систему. Постоянная поддержка экспертов позволяет вовремя выявлять и устранять проблемы, что важно для стабильной работы склада в период адаптации к обновленной системе.

Задачи по развитию и модификации WMS на базе 1С становятся для многих компаний ключевым фактором в построении эффективных бизнес-процессов. Особенно важно, чтобы эти улучшения базировались на глубоком понимании повседневных задач бизнеса и приносили измеримые результаты в кратчайшие сроки.

Компания занимает уникальную позицию на рынке автоматизации складской логистики, сочетая глубокую экспертизу в бизнес-процессах с более чем двадцатилетним практическим опытом внедрения WMS-решений. Наш подход основан не только на техническом совершенстве, но и на глубоком понимании отраслевой специфики, что позволяет предвидеть и предупреждать типовые сложности еще на этапе планирования проекта.

Выбирая вендора-партнера по автоматизации складской логистики, компании получают не просто исполнителя, а стратегического консультанта, способного трансформировать текущие вызовы в долгосрочные конкурентные преимущества. Именно такой комплексный подход к решению задач клиента делает компанию надежным партнером в достижении устойчивого развития бизнеса.