Оптимизация управления товарными запасами в компании “ЛУИС+”

Компания в цифрах:

• Более 600 прямых поставщиков;
• Товарный ассортимент свыше 80 000 наименований (годовой оборот);
• Собственный логистический комплекс >15 000 м²;
• Филиалы в 18 городах России;
• Совокупный объем продаж в 2024 году.

Требовалось разработать эффективный подход к управлению запасами для обеспечения высокого уровня товарной доступности и оборачиваемости. Необходимо было не просто предоставить набор рекомендаций по улучшению процессов, а разработать с нуля методологическую базу управления запасами, учитывая специфику операционной деятельности компании.

Команде консультантов и методологов КОРУС Консалтинг предстояло погрузиться в текущие схемы планирования и управления запасами, найти возможные зоны для улучшений и оценить их экономический потенциал, предоставив в качестве доказательной базы модель расчета запасов на основе предложенной методологии и исторических данных Заказчика.

Еще на ранних этапах знакомства с компанией было выявлено, что она сталкивается с целым рядом вызовов:

• Ярко выраженный проектный спрос, носящий нерегулярный характер по подавляющему числу товаров;
• Обширный ассортимент товаров, большое количество постоянно вводимых в ассортимент новинок;
• Длительные и не всегда стабильные сроки поставок товаров ключевых товарных категорий из Китая;
• Высокие ожидания клиентов к исполнению обязательств в срок на высококонкурентном рынке;
• Отсутствие качественной регистрации информации по исполнению закупок и продаж и длящийся проект по внедрению ERP-системы, который должен в перспективе закрыть данную проблему;
• Общая усталость от попыток автоматизации ключевых процессов в компании, второй приоритет запуска процессов планирования поставок и распределения (replenishment).

Требовалось решение, которое может как лечь в основу функциональных требований для будущей автоматизации процессов расчета пополнения, так и дать возможность немедленных улучшений в области запасов.

Команда КОРУС Консалтинг провела анализ бизнес-процессов с целью выявления важной для оптимизации специфики, разработала уникальную математическую модель управления запасами и сформировала рекомендации и инструменты для запуска пилотного проекта для проверки работоспособности метода в боевых условиях. Были реализованы следующие шаги:

1. Комплексный аудит процессов:

• Выполнен анализ структуры и работы цепи поставок;
• Выявлены продуктовая, рыночная и организационная специфика компании, а также специфика работы с локальными и иностранными поставщиками;
• Проведена операционная классификация номенклатур (FMR, ABC) с учетом складской распределительной структуры (это значит, что одна товарная позиция может иметь разные операционные классы на разных складах);
• Проанализированы текущие запасы и продажи с учетом проведенной классификации, сформированы предварительные выводы.

2. Разработка методологии:

• Разработана механика прогнозирования спроса с учетом роста категорий год к году;
• На основе фактических данных о сроках поставки по заказам на покупку рассчитаны нормативные сроки поставки с учетом желаемого уровня сервиса поставщика;
• Смоделирован расчет страховых и оборотных запасов на основании параметров целевой оборачиваемости и уровня сервиса, заданных для значений ABC- и FMR-классов;
• Проведен анализ целевого и фактического запаса с точки зрения оборачиваемости, обеспечения товарной доступности, сформулированы выводы о возможных улучшениях показателей запасов при следовании разработанной методологии.

3. Реализация дальнейших изменений:

• Выбраны пилотные поставщики для оптимизации товарных запасов по их ассортименту;
• Рассчитан потенциальный эффект по пилотным поставщикам;
• Ежемесячно производится прогнозирование спроса и обновление параметров управления запасами (лидтаймы закупки, страховые и оборотные запасы) с помощью модели, разработанной на базе MS Power BI;
• Регулярно рассчитываются и исполняются сигналы к пополнению в соответствии целевыми параметрами на базе пилотного инструмента, разработанного на базе MS Excel.

Проект позволил выявить существенный потенциал в оптимизации товарных запасов при одновременном улучшении уровня сервиса. Это будет способствовать, в свою очередь, высвобождению оборотных средств, складских площадей, повлечет за собой рост продаж и уровень удовлетворенности клиентов. В качестве результатов оказания услуг компания «ЛУИС+» получила:

• Действующую модель для операционной классификации товаров, определения целевых параметров пополнения, моделирования целевых запасов и оценки уровня сервиса;
• Расчет экономического эффекта в части повышения товарной оборачиваемости, товарной доступности и, как следствие, клиентского уровня сервиса;
• Рекомендации по изменению подходов к управлению запасами с подтвержденным потенциальным эффектом;
• Основу для немедленного внедрения улучшений и автоматизации функции репленишмента.

Предварительная глубокая методологическая проработка процессов управления запасами позволила повысить степень готовности заказчика к очень важным цифровым изменениям. Появилась возможность для дальнейшего эффективного развития в условиях цифровой трансформации бизнеса, а именно:

• Интеграция изменений в области запасов в общий поток цифровой трансформации;
• Создание масштабируемой модели управления запасами, способную поддержать рост объемов и ассортимента продаж;
• Повышение эффективности работы логистической сети с повышением ключевых бизнес-показателей.