СПб +7 (812) 677-56-90    МСК +7 (495) 647-50-46 EN

Первоуральский новотрубный завод – Реализованные проекты

Описание

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) является одним из крупнейших в России и Европе предприятий по выпуску стальных труб. Завод, на котором работает более 14 тысяч человек, производит свыше 25 тысяч типоразмеров труб и трубных профилей из 200 марок углеродистых, легированных и нержавеющих сталей по 34 российским и 25 иностранным стандартам. Диапазон потребителей продукции завода весьма широк и включает такие отрасли, как машиностроение, газо- и нефтедобывающая промышленность, тепловая и атомная энергетика, авиастроение, судостроение, медицина, автомобилестроение, электроника, строительство, коммунальное хозяйство, химическое машиностроение и аэрокосмический комплекс.

Перед ПНТЗ встала проблема несоответствия системы производственного планирования, оставшейся менеджменту в наследство от советских времен, и новых рыночных реалий. Эта система носила децентрализованный характер, подразумевая раздельное планирование деятельности подразделений завода на уровне руководства этих подразделений, вне всякой связи со стратегическими планами предприятия в целом.
Более того, руководство завода не имело возможности оценивать степень рентабельности для предприятия того или иного заказа. Процесс перерасчета плановой себестоимости его производства занимал более недели и требовал привлечения большого количества сотрудников планово-экономического отдела и службы ИТ ПНТЗ.

Реализованные проекты

  • Внедрение КОРУС | Металл на платформе Microsoft Dynamics AХ.

В ходе проекта

  • Автоматизация управления с учетом требований к системе: удобный интерфейс системы с гибкими настройками, возможность её адаптации к специфическим условиям трубного производства и децентрализованной схемы производственного планирования, а также скорость и высокое качество подготовки собственных программистов завода для поддержки и развития системы.
  • Реализован процесс расчета плановой себестоимости. При этом время расчета, производимого в системе, сократилось в 10 раз, исчезла необходимость привлечения большого числа сотрудников к процессу расчета.
  • Оптимизировано управление логистическими процессами предприятия была решена с помощью модуля логистики. В этом модуле реализована концепция сквозного учета прохождения заказов. 
  • Менеджмент приобрел возможность контролировать все стадии процесса производства продукции с тем, чтобы максимально оперативно выявлять возникающие отклонения и определять причины их возникновения. Кроме того, у руководства завода появился мощный инструмент для осуществления полноценного оперативного и долгосрочного планирования деятельности предприятия в целом в соответствии со стратегическими целями.
  • Автоматизация контура выходной логистики позволила компании полностью перенести в систему работу с готовым товаром.

Задайте вопрос эксперту на нашем сайте или по телефону: +7 (495) 647-50-46 или +7 (812) 677-56-90.